激光焊接是運(yùn)用高效率能量相對(duì)密度的激光束做為熱原的一種高效率精細(xì)焊接方式。關(guān)鍵對(duì)于厚壁原材料、精細(xì)零件的焊接，可完成焊接、對(duì)焊、疊 焊、密封性焊等，深長(zhǎng)寬比高，焊接總寬小，熱危害區(qū)小、形變小，焊接速度更快，焊接整平、美觀大方，焊后不用解決或只需簡(jiǎn)易解決 ，焊接品質(zhì)高，無(wú)出氣孔，可精準(zhǔn)操縱，聚焦點(diǎn)光斑小，精度等級(jí)高，易完成自動(dòng)化技術(shù)。其與眾不同的優(yōu)勢(shì)，已取得成功運(yùn)用于微、中小型零件的精細(xì)焊接中。如今愈來(lái)愈多的公司挑選應(yīng)用激光焊錫機(jī)替代電鉻鐵焊。

激光焊錫機(jī)焊接線束線纜與接線端子連接頭差別于電烙鐵全自動(dòng)焊錫機(jī)，電烙鐵焊錫機(jī)選用的是發(fā)燙芯磁感應(yīng)發(fā)燙 根據(jù)導(dǎo)熱的方法對(duì)線纜和焊點(diǎn)輻射源傳輸能源，那樣在具體加工過程中非常容易燒傷線纜和接線端子的塑膠。激光焊錫選用的是非接觸型部分迅速發(fā)燙，在能源還未徹底被傳輸至至不用焊接地區(qū)時(shí)進(jìn)行焊接，具備高效率快的特性。而且激光焊錫不愿電烙鐵焊錫不會(huì)有耗品，避免了想烙鐵頭磨壞、發(fā)燙芯毀壞的難題造成 的焊接欠佳。
給您一個(gè)挑選博特激光焊錫機(jī)的原因
獨(dú)創(chuàng)性：傳統(tǒng)式激光焊接機(jī)一般運(yùn)用于金屬材料，針對(duì)非金屬材料焊接選用的則是容柵電鉻鐵焊接加工工藝，博特的激光焊接是是非非觸碰焊接，這類焊接方法能夠可用多元性、柔性化生產(chǎn)，協(xié)調(diào)能力比電鉻鐵焊接高些。
特有性：博特激光焊錫可配置全自動(dòng)溫度控制，CCD精準(zhǔn)定位監(jiān)管，全自動(dòng)測(cè)高作用，適用范圍廣。其特有的溫度意見反饋焊接系統(tǒng)軟件（自動(dòng)控制系統(tǒng)激光輸出功率，并即時(shí)顯示時(shí)間輸出功率曲線圖）處在領(lǐng)域領(lǐng)先水平。此計(jì)劃方案可保證 合格率，且焊點(diǎn)的一致性非常好。
創(chuàng)新性：光通訊、轎車微電子技術(shù)、PCB、智能制造系統(tǒng)等領(lǐng)域的技術(shù)升級(jí)迭代更新快速，商品的精細(xì)水平愈來(lái)愈高，焊點(diǎn)中間的Pitch較少做到了500um下列，傳統(tǒng)式的電烙鐵早已不能滿足焊接規(guī)定，而激光焊接具備高精密、產(chǎn)品合格率高、對(duì)商品損害小、零污染、易完成自動(dòng)化技術(shù)等優(yōu)秀特性，促使愈來(lái)愈多的顧客把眼光聚焦點(diǎn)到這兒，剛開始關(guān)心和應(yīng)用這一優(yōu)秀的焊接加工工藝。
整車線束線纜與接線端子插口的激光焊錫計(jì)劃方案
在激光焊錫的全過程中，較常見的是選用閉環(huán)控制的激光焊錫自動(dòng)控制系統(tǒng)，閉環(huán)控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)和高頻的溫度收集計(jì)算能保證 在焊接全過程的溫度精確性，大大的防止的溫度負(fù)載和溫度不夠的缺點(diǎn)。
由于轎車接線端子有一定的排熱性，一般大家會(huì)對(duì)被焊接接線端子處選用激光加熱到350℃，在開展送錫條，送錫全過程中激光的溫度要超過加熱溫度例如370℃。送錫清算后要對(duì)焊點(diǎn)不斷加溫至錫布滿焊點(diǎn)這一全過程中排熱是更快的要把控好溫度